一、什么是低代碼云MES？

MES： 它的核心是MES。MES是位于上層ERP系統（企業資源計劃）和底層工業自動化設備之間的一套管理系統。它主要負責車間層的管理，目的是解決“生產現場發生了什么？”以及“如何讓生產更高效、更優質？”的問題。其核心功能通常包括：生產調度、工時管理、質量管理、物料追蹤、設備管理、數據采集等。

云：這意味著它不是一個需要企業自己購買服務器、安裝軟件的傳統本地化系統。企業通過互聯網瀏覽器訂閱和使用該服務。這帶來了低成本啟動、免維護、按需付費、隨時隨地訪問、易于擴展等優勢。

低代碼：這是其最大的特色和差異化優勢。傳統的MES系統實施周期長、成本高、定制開發復雜。而“低代碼”意味著它提供了一個可視化的開發環境（如拖拽組件、圖形化配置、設置參數），讓用戶（通常是企業的IT人員或業務專家，而非資深程序員）能夠以極少的傳統編碼工作，快速構建和修改應用程序（如工單界面、質檢流程、報表看板等），以適應企業獨特的業務流程。

二、低代碼MES主要解決哪些行業痛點？

1. 傳統MES實施“貴、繁、慢”：

貴：動輒上百萬的軟硬件投入和實施費用，讓中小制造企業望而卻步。

繁：實施過程復雜，需要大量的二次開發，牽涉IT、生產、供應商等多個部門，溝通成本極高。

慢：從項目啟動到上線使用，周期往往長達半年甚至一兩年，難以快速響應市場變化。

2.  制造業數字化轉型門檻高：許多中小企業缺乏專業的IT團隊和龐大的資金預算，雖然深知數字化轉型的必要性，但卻無力實施復雜的系統。

3.  業務需求變化快：市場、工藝、產品型號頻繁變化，傳統的剛性MES系統難以快速調整，一旦需要改動流程，又需要開發商介入，費時費力。

三、萬界星空科技低代碼MES核心功能模塊

1. 生產調度與工單管理

功能描述： 這是MES的指揮中心。管理生產訂單的接收、分解、下發到車間及執行全過程。

具體體現：

工單創建與下發： 從ERP系統自動接收或手動創建生產工單，并通過系統下發到指定的生產線或工作站。

作業排程： 可視化的排產看板，可通過拖拽等方式，方便地進行產能預估和訂單排程。

進度跟蹤： 實時顯示每個工單的進度狀態（未開始、正在生產、已完成、已暫停），并精確到具體工序。

低代碼特色： 工單的顯示字段、狀態流轉邏輯、審批流程等，都可以通過圖形化界面自定義，無需編碼。

2. 物料管理與追溯

功能描述： 確保生產過程中物料的正確使用、消耗和追溯，是實現全流程質量追溯的基礎。

具體體現：物料綁定： 通過掃碼（條碼/二維碼/RFID），將原材料/批次號與生產工單、產品序列號（SN）進行綁定。

投料防錯： 操作員掃描工單和物料碼，系統自動校驗物料型號、批次是否正確，防止用錯料。

追溯看板： 實現正反向追溯。正向：通過一個物料批次號，可查到用它生產了哪些產品。反向：通過一個成品序列號，可追溯到它使用了哪些批次的物料、由誰在何時何地加工。

低代碼特色： 追溯的維度（如是否要追溯至供應商、操作員、設備參數）可以按需配置。掃碼界面和邏輯也可自定義。

3. 生產過程數據采集

功能描述： 自動或手動獲取生產現場的人、機、料、法、環等各類數據。

具體體現：

設備聯網： 通過IoT網關采集設備（如PLC、CNC）的實時狀態（運行、停機、故障）、運行參數、產量、工時等數據。

人工錄入： 提供簡單的PC或移動端界面，供操作員錄入工時、完工數量、不良數量、異常情況等。

自動化采集： 通過掃碼槍、傳感器等自動獲取數據，減少人工錯誤。

云特色： 數據實時上傳至云端，全局可視，無需部署復雜的本地數據服務器。

4.質量管理與控制

功能描述： 貫穿于生產的全過程，從事前預防、事中控制到事后分析。

具體體現：

質檢標準： 將產品的質量標準（SIP）和檢驗規程錄入系統。

首件檢、巡檢、末件檢： 系統自動提醒質檢人員執行檢驗任務，并記錄結果。

全檢/SPC統計過程控制： 記錄每個關鍵工序的檢驗數據，并自動生成SPC圖表（如均值-極差控制圖），實時監控過程是否穩定。

不合格品處理： 記錄不良現象、原因、責任工序，并觸發評審、返工、報廢等處理流程。

低代碼特色： 質檢表單（查什么項目、是數值還是選項）、檢驗流程（誰檢、怎么流轉）都可以像搭積木一樣快速配置和修改。

5. 設備管理

功能描述： 確保生產設備高效、穩定地運行。

具體體現：

設備臺賬： 建立完整的電子設備檔案。

實時狀態監控： 通過設備聯網，在看板上實時顯示所有設備的運行狀態（顏色區分：綠色-運行、黃色-待機、紅色-故障、灰色-離線）。

維保計劃： 自動生成并提醒定期保養、點檢計劃，記錄執行情況。

報修流程： 操作員可快速掃碼報修，維修過程全程跟蹤。

6.可視化看板與報表

功能描述： 將采集到的數據轉化為直觀的圖表和信息，支撐管理決策。

具體體現：車間看板： 現場大屏顯示實時生產數據，如：計劃達成率、產量、不良率、設備OEE（全局設備效率）等。

管理報表： 自動生成多維度統計分析報表，如：工時效率分析、質量趨勢分析、物料消耗分析、在制品（WIP）報表等。

低代碼特色： 這是低代碼能力最閃耀的地方。用戶可以通過拖拽組件（圖表、表格、數字卡片）和配置數據源，自己搭建所需的看板和報表，無需依賴IT部門寫SQL或代碼。想要什么分析視角，隨時可以自己調整。

7. 系統集成與權限管理

功能描述： 保證系統能融入企業IT生態，并安全使用。

具體體現：API接口： 提供豐富的API，用于與金蝶/用友等ERP、OA、PLM等系統雙向集成。

用戶權限： 靈活的權限管理，可以控制不同角色、不同人員能看到哪些菜單、操作哪些功能、訪問哪些數據。

四、低代碼云MES功能的獨特優勢

1.  高度可配置性： 幾乎所有功能（表單、流程、規則、看板）都不是“固化”的，而是可以通過可視化配置來適應企業獨特的業務需求。

2.  快速迭代： 當生產流程發生變化時，企業可以自行快速調整系統功能，響應速度從天/周級別縮短到小時/天級別。

3.  開箱即用與深度定制結合： 系統通常會提供標準功能模版，企業可以在此基礎上進行“輕定制”，兼顧了標準化和靈活性。

4.  移動化與協同： 基于云和Web技術，很多功能（如報工、質檢、報修）都可以在手機、平板電腦上完成，促進了車間內外的協同。

5.大幅降低總擁有成本：無需購買服務器和網絡硬件，按年或按月訂閱付費，極大減輕了企業的現金流壓力。

6.快速部署與上線：基于云平臺，軟件安裝和環境配置快速完成的；通過低代碼平臺配置業務邏輯和界面，相比傳統編碼開發，速度可提升數倍甚至十倍。宣傳中常提到的“一周上線”或“快速實施”正是基于此。

7.極高的靈活性與適應性：當生產工藝、流程、報表需求發生變化時，企業的內部人員可以通過培訓，自行在低代碼平臺上進行修改和調整，不再完全依賴原廠供應商，實現了“持續迭代”和“自我演進”的能力。

8.易于集成與擴展：低代碼平臺通常提供豐富的API接口和連接器，可以相對輕松地與企業現有的ERP、PLM、WMS等系統，以及車間各種設備（PLC、CNC、傳感器等）進行集成。

萬界星空科技AI低代碼MES系統通過技術融合，解決了傳統MES開發周期長、成本高、靈活性差的問題，同時賦予制造企業智能化能力。其核心價值在于降低技術門檻、加速數字化轉型、提升生產韌性，尤其適合中小型制造企業快速響應市場變化。隨著AI算法的優化和低代碼工具的普及，這一模式將成為智能制造的重要推動力。